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1.常用标准 | |||||||||||||||||
标准 | 名称 | 牌号 | |||||||||||||||
NB/T47008-2017 | 承压装备用碳素钢和合金钢锻件 | 16Mn | |||||||||||||||
2.化学因素 | |||||||||||||||||
牌号 | 品级 | 标准 | 化学因素% | ||||||||||||||
C 碳 | Si 硅 | Mn 锰 | P 磷 | S 硫 | Cr 铬 | Ni 镍 | Mo 钼 | Cu 铜 | Ti 钛 | Nb(Cb) 铌 | N 氮 | V 钒 | 其他 | ||||
16Mn | - | NB/T47008-2017 | 0.13-0.20 | 0.20-0.60 | 1.20-1.60 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.30 | ≤0.30 | - | ≤0.20 | - | - | - | - | - | |
3.物理性能 | |||||||||||||||||
种别 | 数值 | 单位 | 备注 | ||||||||||||||
密度: | 7.85 | g/cm³ | 在20℃情形下 | ||||||||||||||
熔点: | 1420 | ℃ | |||||||||||||||
5.热处置惩罚工艺 | |||||||||||||||||
退火工艺流程 | |||||||||||||||||
1.加热:将16Mn钢件放入加热炉中,升温至800-900摄氏度,坚持一段时间,使钢件匀称加热。 | |||||||||||||||||
2.保温:将钢件保温一段时间,使其内部组织举行匀称化。 | |||||||||||||||||
3.冷却:将加热后的钢件从炉中取出,安排在空气中自然冷却。 | |||||||||||||||||
正火工艺流程 | |||||||||||||||||
1.加热:将16Mn钢件放入加热炉中,升温至850-950摄氏度,坚持一段时间,使钢件内部结构抵达奥氏体状态。 | |||||||||||||||||
2.保温:将钢件保温一段时间,使奥氏体转变为珠光体或全贝氏体组织。 | |||||||||||||||||
3.冷却:将加热后的钢件从炉中取出,迅速放入油槽或水槽中举行冷却。 | |||||||||||||||||
淬火工艺流程 | |||||||||||||||||
1.加热:将16Mn钢件放入加热炉中,升温至850-950摄氏度,坚持一段时间,使钢件内部结构抵达奥氏体状态。 | |||||||||||||||||
2.保温:将钢件保温一段时间,使奥氏体转变为珠光体或全贝氏体组织。 | |||||||||||||||||
3.冷却:将加热后的钢件从炉中取出,迅速放入水槽中举行冷却,使钢件迅速冷却至室温。 | |||||||||||||||||
6.机械性能: | |||||||||||||||||
牌号 | 标准 | 力学性能 | |||||||||||||||
公称厚度 | 抗拉强度 Rm/MPa |
屈服强度 Rel/MPa |
断后伸长率 A% |
断面缩短率 Z(%) |
攻击试验 | 硬度HBW | |||||||||||
常温攻击 | |||||||||||||||||
试验温度℃ | KV2/J | ||||||||||||||||
16Mn | NB/T47008-2017 | ≤100 | 480-630 | ≥305 | ≥20 | - | 0 | ≥41 | 128-180 | ||||||||
>100-200 | 470-620 | ≥295 | - | ||||||||||||||
>200-300 | 450-600 | ≥275 | - | ||||||||||||||
7.质料特征: |
16Mn具有优异的综协力学性能、焊接性能及低温攻击韧性,冷冲压及可切削性均好,和A3号钢,因素上仅多了一点锰, |
除具有同样好的塑性和焊接性外,而屈服强度却提高50%左右,耐大气侵蚀约提高20—38%,低温攻击韧性也比A3钢优越, |
但其缺口性较碳钢大,在有缺口保存时,疲劳强度比A3钢低,且易爆发裂纹,故在加工时应引起注重。 |
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上一个:
碳钢质料性能--A105
下一个:
双相钢质料性能--F60
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